用途： 

 本机用于轧制原材料厚度≤1㎜、宽度200㎜左右，材质为纯金、纯银等稀有金属带材，常用作四辊精轧前的粗轧使用。

设备组成及结构特点： 

 本机为二辊冷轧机，由主机装置、主电机、减速器人字齿轮一体机、万向接轴，电动压下装置（或AGC液压压下）、电控等组成。本设备强度大，刚性好，保证了轧机的精度和稳定。 

传动设备技术参数（仅供参考，具体按需方工艺要求设计而定。） 

一．轧制条件 

1.轧制材料：稀有金属带材(银箔、金箔) 

2.坯料规格：厚度H＝1mm,宽度B＝160mm以下； 

3.成品规格：厚度H=0.05-0.3mm,宽度B＝160mm以下； 

4.最大卷重：/； 

5.最大轧制力：P≤100吨； 

6.轧制速度：V =0-20米/分 可调。 

二．设备组成 

1.主机：Φ120×200二辊式单向冷轧机； 传动方式：主电机直靠； 

2.压下装置： 

a.压下电机： 贰台套； 规格：YEJ 2.2KW； 具有可同时压下、提升，也可分别压下、提升； 

b. 高速级蜗轮箱：连体式,I =58 ,中心距：A＝120mm,M＝4； 低速级蜗轮箱：二次包络环面蜗杆，中心距：A＝160mm,M＝7,I＝26； 

c.压下螺杆：Φ65×5特/S 。 

3.机架装置： 

a.闭合牌坊，立柱截面: 120mm×170mm光面； 

b.牌坊整体加工、人工铲拂，配衬板； 

c.轨道材质：焊接件； 

d.辊系轴向定位压板。 

4.辊系部分： 

a.工作辊径×辊面宽度：Φ120×200mm； 热处理表面硬度：HRC63°左右； 轴承：滚针轴承+四点接触轴承； 

c.轴承润滑方式：干油； 

d.支承辊平衡装置：弹簧平衡； 

e.换辊装置：人工式换辊； 

5．主传动部分： 

a.电机型号：Y型变频，功率P＝22KW,980r/min； 

b.减速器：ZLY 200，I＝18； 

c.人字齿轮箱：中心距A＝120mm，M＝6，B＝212mm，齿面高频淬火； 

d.减速器、二联箱润滑方式：自溅式润滑； 

e.传动轴方式：冶金十字万向节Φ130×400mm； 

f.底座：焊接件时效处理。 

6. 卷取机： 贰台套 

a.卷取形式：套筒式，内径80mm，外径160mm左右(可根据客户要求订制)。 

b.卷筒型号：外径160mm，负公差； 

c.电机：2.2KG力矩电机； 

d.减速机：配套摆线针轮减速器，速度与轧机配套； 

e.配套磁粉式恒扭矩控制器。 

7.主机控制系统： 

a.主传动柜：30KW变频主柜壹套，含现场安装调试； 

b.机旁操作箱2套,安装位置根据现场定,美观大方； 

需方负责范围： 

1.负责提供设备安装所需要的所有电缆、电线等，并负责将电源接至设备0.3米范围内； 

2.负责将设备吊装到安装位置，并提供调试必用材料（包括起重设备、焊割设备、水、电、润滑油、润滑脂、液压油、乳化液、钢丝、齿轮油、冷却管道等）； 

3.设备混凝土基础工程，包括机组预埋钢板及二次灌浆等；安装时用的垫铁、斜铁等； 

4.派员配合供方安装调试人员对生产线的安装及试车材料等； 

5.负责提供供方安装调试技术人员的食宿； 

6.根据合同按时支付货款。 

供方负责范围： 

1.预付款到账后15天提供基础图（如有异议，应在收到图纸后7日内以书面形式向供方提出，若7日内未见需方提出任何异议的，供方视为需方已确认）； 

2.设备交付使用时提供易损件范围及随机数量、生产厂家等信息； 

3.提供电气原理图，操作说明等资料； 

4.设备到需方现场后派技术人员作安装技术指导及设备调试； 

5.对需方专业操作人员进行培训，确保需方工作人员能独立、熟练地进行操作和维护保养。 

售后服务： 

为了保护客户的合法权益，免除后顾之忧，公司严格按照国家相关标准、合同及技术要求选择合理方案，建立用户服务技术档案，以备售后跟踪服务；并全面对过程质量进行跟踪、监控、检验，确保产品质量；公司向客户做出如下保修服务承诺:公司产品，自售出之日起，质保期为调试验收合格后的一年，在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，免费更换{易损件及需方操作原因造成的损坏不在保修范围内}。在接到需方要求提供服务的电话（或传真）后24小时内作出回应，及时派出合格的技术服务人员到达需方设备使用现场。服务电话：0510-85345975。质量保证期满后，需方可直接向我公司购买配件，我公司将在需方需要时安排技术服务，所耗费用,按成本价格收取。  

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